1、变形大、色差大、篮斑、树心、树结较多的材料尽量不做本色产品，取材率低,而且成品品质不佳，如白杨木、国产桦木等,特别是香樟木，做本色产品极不容易控制色差，结疤；

2、在100mm以内宽度的备料可用25MM厚实木直接取两片厚度为8.5mm的材料，但宽度大于100mm的不拼板可以做到8.5mm厚，拼板就只能做到7.5mm的厚度；

3、分件规格在10*10mm以下的产品，加工时操作危险性较高，异形或花形类产品分件，因加工工艺复杂，操作慢，切磨砂是会产生一定的变形；

4、如果原材料本身毛细孔深，组装时，溢出的胶水很难处理干净，会很大程度上影响油漆效果；

5、产品高度大于220mm的产品，由于在砂光过程中已超出平面机砂的范围，只能用侧面砂或者其它方法处理产品，将存在一定的变形；

6、要打弧形的产品分件，若高度超过120mm，则属于特殊工艺，需要特殊对待，需CNC加工的产品在内形R角小于R3时，在转角处易产生螺旋形的毛刺，很难砂光滑。产品分件长若超过780mm，仿型机不能加工；

7、45°对角结构的产品，在加工过程中，站立起来对角不通的结构方式比平面切通式结构慢，而且误差大；

8、着色产品不可点胶水，不能有横砂印和砂光机的机圈印，补土印、白胶印要砂干净，产品光滑度要好，还需在补缝时调好对应的颜色；

9、本色及浅色产品不可以有发黑现象，补结疤、补小碰伤的土要调色，色差要分好，组装时要配色，以保证单个产品颜色整体一致；

10、拼板类产品会存在一定程度的色差，拼板时须特别注意:浅色与浅色相拼板(后面可以统一修色处理),深色的与深色的相拼；

11、不是组装式结构的单个产品，如板厚低于9mm，宽度大于60mm，生产时首先要拼板加强，否则会造成变形；

12、包装木盒产品在组装及包装时,发现易磨花的产品时，应先在产品中间垫上一块棉片或胶片再进行组装。




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